乙烯辛烯共聚物(POE)作为一种聚烯烃弹性体，具有突出的优异性能，其性能指标在很多方面都超过了普通弹性体。乙烯辛烯共聚物的分子结构与三元乙丙橡胶相似，因此乙烯辛烯共聚物还具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能。通过乙烯辛烯共聚物的交联，提高了材料的耐热温度，减少了变形，拉伸强度、撕裂强度等主要力学性能大大提高。多用途聚烯烃弹性体可超越聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁苯橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物和三元乙丙橡胶，有望在未来取代传统的三元乙丙橡胶。乙烯辛烯共聚物弹性体因其优异的性能被广泛应用于汽车工业、电线电缆护套、塑料增韧剂等领域。

　　茂金属催化剂使得制备密度在0.860 ~ 0.950克/立方厘米范围内的各种聚烯烃产品成为可能。在茂金属催化剂存在下合成的乙烯辛烯共聚物的特征在于聚合物主链的长度和结构相对均匀。聚乙烯的生理和化学特性取决于共聚单体的类型、含量、分子量和分子量分布、共聚单体在主链中的分布、晶体结构等。换句话说，生理和化学性质是决定高分子化合物复杂结构的所有因素的结果。

　　聚烯烃的结晶度和密度可以通过在乙烯辛烯共聚物的主链中形成支链来控制。分枝少的结构容易形成晶体结构，密度大，而分枝多的结构很难形成晶体结构，因此密度小。密度越低的共聚物熔点越低，决定聚烯烃共聚物熔点的重要因素是共聚单体(-烯烃)的含量和共聚单体在主链中的分布。共聚单体在主链中的分布影响熔点、结晶度和物理性能(如弹性模量、拉伸强度、透光率等)。

　　现有技术中，在制备乙烯辛烯共聚物的聚合过程中，通常采用结构较为复杂的搅拌釜式反应器，在搅拌桨的作用下增加物料的湍流度，从而增强混合效果。但由于搅拌桨的特性，桨附近物料的剪切力相对较高，而远离桨的釜壁和液面处的剪切速率很弱，因此容易在这些区域形成较大的死区，导致搅拌釜内局部混合效果不理想，反应不均匀，分子量分布不均匀。为了改善这种不好的混合效果，通常需要设置内部部件，这样搅拌釜内的结构会更加复杂，能耗也会相应增加。此外，旋转部件的存在使得整个设备难以维护。因此，我国乙烯辛烯共聚物的生产技术仍需改进。

　　聚乙烯可以用来制造能耗更低的衣服。在研究人员的测试中，一些编织材料比其他普通纺织品消散和蒸发水分的速度更快，并且还观察到聚乙烯在反复润湿的过程中会失去一些吸水能力，但只需简单地涂上一些磨砂或将其暴露在紫外线下，就会再次变得干净，即人们可以通过摩擦材料来刷新它。

　　这样就一直保持着吸汗的功能，可以持续被动的吸收水分。专家们还发现了一种将颜色融入聚乙烯织物的新方法。将彩色颗粒加入聚乙烯粉末中，然后将材料挤出成纤维。通过这种方式，粒子被包裹在内部，这成功地赋予了它们颜色。人们不需要通过一些传统的纺织品染色工艺将衣服浸泡在刺激性化学溶液中。

　　聚乙烯纤维可以在干燥条件下完全提升，在其生命周期结束时，离心回收的颗粒可以熔化重新使用。塑料衣服并不是没有吸引力，它们有丝般的光泽，光滑，触感凉爽。如果用聚乙烯制作纺织品，还可以通过快速吸汗蒸发，给穿着者带来降温效果。

　　然后，使用纺织行业常用的生命周期估算工具，计算碳足迹。考虑到聚乙烯的物理性能以及对其制作和染色工艺的研究，发现与聚酯和棉相比，聚乙烯纺织品的生产需要较少的能源。因为聚乙烯的熔融温度比较低，不像其他合成高分子材料那样需要加热制作纱线。与合成的传统纺织材料相比，合成聚乙烯排放的温室气体和余热更少。

　　而且在使用阶段，聚乙烯面料对环境的影响也很小。与棉布和其他纺织品相比，它需要更少的能量来清洁和干燥。因为这款产品不容易脏，没有东西会粘在上面，所以可以用冷水洗涤剂吸10分钟，而用热水洗棉布要一个小时。

　　因此，研究人员希望聚乙烯织物能够刺激人们回收塑料袋和其他聚乙烯产品，这可以大大增加材料的可持续性。一旦有人把垃圾袋扔进海里，就会对环境造成破坏性的问题。然而，这些磁带很容易回收。如果你能把聚乙烯做成运动鞋或衣服来回收这些包，会非常划算。