滚塑料的工艺原理是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　滚塑料的基本加工过程是将粉末或液体聚合物放入模具中加热，同时模具围绕垂直轴旋转和旋转，然后冷却。加热阶段初期使用粉末材料时，首先在模具表面形成多孔层，然后根据周期过程逐渐溶解，形成均匀厚度的均匀层。使用液体材料时，首先在模具表面流动，涂上涂层，然后在到达凝胶点时完全停止流动。然后，模具通过强制通风或喷水冷却转移到冷却工作区，放置在工作区中。在这里，滚塑料模具打开，完成的制作被去除后，将进行下一个滚塑料循环。

　　滚塑料的生产过程是什么？下面我们大家一起来分析一下。

　　滚动成型的基本加工过程是将粉末或液体聚合物放入模具中加热，同时围绕两个垂直轴(自转和公转)旋转。

　　涂层脱毛剂：在模具上涂抹脱毛剂是为了方便地将产品从模具中取出，同时有效地防止产品和模具之间的粘合力大，导致产品在脱毛时受损。

　　安装插入物及相关型配件：插入物主要起到局部强化剂作用，成型配件主要指大纲或特殊部位成型用模块，模具添加材料前应适当安装在新设置的位置。

　　材料：加成材料以前要严格测定，需要添加添加剂时要提前混合相关成分。准确测量最终制造所需的粉末树脂重量，添加分离型模具的底部，然后将两个半模具拧在一起，安装在门轴承上。

　　关闭：关闭模具前，应移除夹具上剩馀的材料，使两点表面适合，以防止加工过程中出现材料。

　　加热：将含有材料的模具放入炉子(或用气体火焰等其他热源加热)，炉子温度设定在树脂熔点以上，并与机架一起围绕相互垂直的主、辅双轴公转和自转。旋转时将模具加热到指定温度后保温，材料在旋转、加热下逐渐融化，沉入中空的整个内壁，直到材料形成良好为止，逐渐排除材料中的气体。

　　冷却定型：树脂充分融化后，将模具移动到冷却室，冷却，继续旋转，通过强制通风或喷泉冷却。

　　剥离及模具清洗：前者在剥离时避免产品损坏，后者清除模具中残留的材料和杂物，准备下次成型周期充电。