在聚乙烯生产的早期，高压方法用于生产低密度聚乙烯。那时，通过高压法生产的聚乙烯约占总产量的67％。但是，随着催化剂的不断改进和生产的不断发展，高压法被用于生产聚乙烯。 乙烯法逐渐被低压法取代。高密度聚乙烯和中低密度聚乙烯分别通过淤浆法，溶液法和气相法制备，以上三种方法均为低压方法。

  目前，低密度聚乙烯是在生产中通过高压釜和高压管法生产的，气相法，淤浆法和改性低密度聚乙烯法主要用于生产线性聚乙烯。聚乙烯法主要是为了降低原始方法的压力，并在第一代催化剂的催化下制备线性聚乙烯，而线性低密度聚乙烯则主要通过气相法和溶液法制备。

  目前，世界上许多化学公司已经掌握了生产聚乙烯的技术。 据不完全统计，掌握低密度聚乙烯生产技术的企业有7家，掌握中密度聚乙烯生产技术的企业有10家。 有12家高密度聚乙烯技术公司。

  从综合的观点来看，生产低密度聚乙烯的最常用和最成熟的方法是高压法，其包括高压釜型和高压管型。 同时，用于生产低密度聚乙烯的高压方法已在工业中被广泛使用。 低压生产高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的重点是催化剂。 目前，钛催化剂主要由欧洲和日本的化学公司使用，而复杂的催化剂则主要用于美国工业。  1988年，美国发现茂金属也可以用作聚乙烯聚合的催化剂，这为聚乙烯材料的工业生产带来了新的发展。 据统计，目前主要有11种生产聚乙烯的方法，我国主要使用8种生产方法。 更典型的是高压管法，高压釜法和低压气相法。

  聚乙烯具有出色的物理和化学性能，使其广泛用于塑料工业，管道工业和包装材料工业。但是，由于聚乙烯本身的结构，其在某些方面的应用仍存在一些局限性。本文重点介绍聚乙烯的生产工艺及其应用。据信，随着聚乙烯生产工艺的不断改进，其应用范围将越来越广泛，解决了越来越多行业的材料难题。